Cabines de commande pour démolition de cuves (aluminerie)
isolation sonore (TL) de 51 décibels
Ces cabines de commande et de surveillance seront installées sur un équipement de débrasquage de cuve dans le secteur de l’aluminerie. L’inclinaison de la fenêtre à l’avant de la cabine permet une vue directe sur la cuve. La cabine isole aussi l’opérateur contre le bruit (réduction de 51 décibels) et est munie d’un système de traitement d’air.
Résumé du projet :
Industrie : Fonderie/revêtement de cuves usagées/aluminium
Projet : Cabines de contrôle pour les opérations de cuves usées
Isolation acoustique (TL) : STC 52
Dimension : 11′ x 8′
Emplacement : Moyen Orient
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Cabines de contrôle pour les opérations de traitement de la brasque usée (SPL)
La brasque usées est le déchet produit par la fusion primaire de l’aluminium. Le revêtement de cuves usagées (SPL) est considéré comme un déchet dangereux dans de nombreux pays du monde.
Le revêtement de cuves usagées contient de grandes quantités de fluorure, de cyanure et d’autres substances toxiques qui polluent les sources d’eau souterraines. En raison des dommages inhérents et potentiels pour l’environnement et la population, de plus en plus de réglementations sont mises en place pour trouver un moyen plus propre d’éliminer ou de recycler ces déchets dangereux et toxiques.
Les entreprises ne peuvent plus se débarrasser de la brasque dans les décharges comme elles le faisaient dans le passé. Le revêtement de cuves doit maintenant être traité pour être vendu ou éliminé de manière appropriée. Par conséquent, les entreprises d’aluminium investissent dans des usines spécialisées pour traiter la brasque usée.
Le traitement de la brasque usée reste dangereux et doit être soigneusement réglementé pour protéger les travailleurs et les opérateurs de cabines de contrôle.
Protéger les travailleurs et les opérateurs avec des cabines de contrôle personnalisées
La principale source de danger dans l’usine est la brasque usée elle-même. Dans certaines conditions spécifiques et bien documentées, comme on le sait, la brasque usée peut représenter un risque d’explosion si trois conditions sont réunies en même temps : la brasque usée entre en contact avec l’eau, les gaz générés se trouvent dans une zone hermétiquement fermée et une source d’inflammation est présente.
Alors comment protéger les travailleurs et les opérateurs des cabines de contrôle à l’intérieur d’une usine de traitement de la brasque usée ? En installant des salles de contrôle et des cabines de contrôle robustes et fabriquées avec des matériaux durables. La solution idéale est d’acheter une cabine de contrôle personnalisée qui offre les bonnes caractéristiques pour vos besoins spécifiques et uniques.
Les fenêtres d’une cabine de contrôle peuvent être recouvertes d’un vitrage en plastique résistant aux chocs, et des murs antidéflagrants peuvent être installés si nécessaire. Chaque aspect de votre cabine de contrôle est personnalisable, et les ingénieurs de Mecart trouveront la solution adaptée à vos besoins.
Dans ce cas, le client avait également besoin de protéger les travailleurs des bruits forts et soutenus dus aux opérations de fabrication à l’intérieur de l’usine. Les 2 cabines de contrôle fournies par Mecart atteignent, en moyenne, une isolation acoustique (TL) d’environ 52 décibels (STC 52). Les fenêtres et les portes ont la même performance acoustique (TL).
Les cabines de contrôle sont également équipées de fenêtres inclinées afin d’observer et de surveiller les activités de traitement de la brasque usée avec la meilleure vue possible. Des unités de traitement de l’air ont été installées dans les deux cabines de contrôle afin de fournir un environnement confortable aux opérateurs.
En conclusion, les salles de contrôle ou les cabines de contrôle standard qui s’adapteraient parfaitement à votre environnement de travail unique peuvent être difficiles à trouver ou vous obliger à sacrifier les caractéristiques dont vous avez besoin. Ne faites pas de compromis ; choisissez une solution personnalisée avec le bon manufacturier de cabines de contrôle.
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À propos de Conception D. Bédard
Conception D. Bédard offre un éventail de solutions sur mesure performantes qui répondent aux besoins actuels de l’industrie.
Grâce à son expertise dans la conception de systèmes mécaniques, hydrauliques, pneumatiques et automatisés, CDB développe des outils de production et de manutention, ainsi que des solutions pour optimiser et moderniser des équipements existants afin d’en améliorer l’efficacité et la capacité de production.
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